MIPP System: Il raffreddamento ad aria per la pasta filata. Senza acqua.

MIPP System è l’impianto Misotech™per il raffreddamento ad aria della pasta filata nel settore lattiero-caseario. Sostituisce completamente le tradizionali vasche di raffreddamento con un tunnel ad aria fredda, progettato per raffreddare il prodotto in modo rapido, controllato e sostenibile. In soli 5-10 minuti la pasta filata esce stabile, uniforme e pronta per il taglio e il confezionamento, senza immersione in acqua, senza assorbimento di liquidi e senza reflui da trattare. Dopo un lungo percorso di ricerca, sviluppo e ottimizzazione, Misotech™ presenta una tecnologia brevettata a livello internazionale che introduce un nuovo modo di gestire la fase post-filatura: più veloce, più pulito, più efficiente.

Scopri il macchinario


Guarda MIPP System in funzione

Scopri come il raffreddamento ad aria può trasformare il processo produttivo della pasta filata.

Richiedi informazioni

Cos'è MIPP System

MIPP System è una soluzione innovativa progettata per raffreddare la pasta filata senza utilizzare acqua, eliminando completamente il consumo idrico nella fase post-filatura. Il sistema interviene tra la lavorazione del latte e il confezionamento, migliorando efficienza produttiva, qualità del prodotto e impatto ambientale.

Grazie alla sua struttura modulare, basata su unità da circa 500 kg/h, MIPP System è scalabile e configurabile in base alle esigenze produttive dell’impianto. La capacità parte da 1.250 kg/h e può essere dimensionata in fase di progettazione attraverso moduli espandibili.

È una tecnologia pensata per caseifici moderni, impianti industriali e aziende lattiero-casearie che vogliono superare i limiti del raffreddamento tradizionale ad acqua.

Perché scegliere il raffreddamento ad aria

Nel processo tradizionale, la pasta filata viene raffreddata attraverso grandi quantità di acqua fredda o salamoia. Questo comporta tempi lunghi, consumo idrico, spazi importanti, reflui da gestire e maggiore complessità impiantistica.
MIPP System introduce un modello produttivo diverso: il raffreddamento avviene con aria fredda controllata, senza contatto con liquidi e senza vasche di immersione.
Questo permette di ottenere:

  • Raffreddamento senza acqua;
  • Zero reflui da raffreddamento;
  • Minore spazio occupato;
  • Tempi di processo più brevi;
  • Maggiore controllo dei parametri;
  • Prodotto più stabile e uniforme;
  • Riduzione dell’impatto ambientale;
  • Migliore integrazione con linee di confezionamento automatizzate.

Una soluzione ideale anche per impianti situati in aree con risorse idriche limitate o dove la gestione dei reflui rappresenta un costo operativo importante.

I numeri che cambiano il processo

Più veloce, più compatto, più efficiente

Rispetto ai tradizionali sistemi di raffreddamento ad acqua, MIPP System permette di ridurre tempi, spazi e consumi, mantenendo un controllo preciso del processo e della qualità del prodotto.

TEMPO DI RAFFREDDAMENTO
5- 0 min.

Il metodo tradizionale può richiedere circa 40 minuti. MIPP System raffredda la pasta filata in soli 5-10 minuti, accelerando il passaggio dalla formatura al confezionamento.

SPAZIO OCCUPATO
- 0 %

Da circa 150 m² a circa 70 m²: lo stesso processo produttivo può essere gestito in uno spazio molto più contenuto, con un layout più compatto ed efficiente.

RISPARMIO ENERGETICO
20- 0 %

Il sistema consente una riduzione dei consumi energetici rispetto ai tradizionali sistemi di raffreddamento ad acqua, contribuendo a un processo più sostenibile e competitivo.

Come funziona MIPP System

Dal tappeto di pasta filata al prodotto pronto per il confezionamento

Rispetto ai tradizionali sistemi di raffreddamento ad acqua, MIPP System permette di ridurre tempi, spazi e consumi, mantenendo un controllo preciso del processo e della qualità del prodotto.

La pasta filata viene estrusa formando un tappeto di prodotto uniforme e perfettamente calibrato, con spessore inferiore ai 3 mm.

Questa fase consente di ottenere una distribuzione regolare della massa, condizione essenziale per un raffreddamento omogeneo, un taglio preciso e una qualità costante del prodotto finale.

Punti chiave:

  • Tappeto di prodotto uniforme;
  • Spessore controllato;
  • Qualità costante;
  • Preparazione ideale alla fase di raffreddamento.

Il tappeto di pasta filata passa all’interno di un tunnel modulare di raffreddamento ad aria fredda.
Il processo è gestito da un software con algoritmo proprietario, che monitora e regola in tempo reale i principali parametri di lavorazione.

La temperatura di esercizio è compresa tra 1°C e 8°C, sempre in positivo, evitando la formazione di brina sul prodotto. Il tempo di raffreddamento è compreso tra 5 e 10 minuti. A differenza del raffreddamento in acqua, il prodotto non viene immerso e non rilascia la propria acqua interna, preservando qualità, struttura e resa.

Punti chiave:

  • Raffreddamento senza acqua;
  • Temperatura positiva tra 1°C e 8°C;
  • Nessuna formazione di brina;
  • Nessuna immersione in vasca;
  • Minore rischio di perdita qualitativa;
  • Controllo automatico dei parametri.

Dopo il raffreddamento, la pasta filata viene tagliata a coltello nel formato desiderato, con precisione e continuità.

Il sistema consente di ottenere pezzi uniformi, puliti e pronti per il confezionamento, riducendo scarti, irregolarità e problematiche legate alla polvere di taglio. Le dimensioni possono essere adattate alle esigenze produttive, dai formati standard a quelli personalizzati.

Punti chiave:

  • Taglio preciso;
  • Formati adattabili;
  • Nessuna polvere di taglio;
  • Pezzi uniformi;
  • Prodotto pronto per il confezionamento.

Qualità del prodotto

Raffreddare senza compromettere la struttura della pasta filata

Nel raffreddamento tradizionale ad acqua, il prodotto entra in contatto diretto con liquidi di processo.
MIPP System evita questa fase e permette alla pasta filata di raffreddarsi attraverso aria fredda controllata. Questo approccio aiuta a preservare la struttura del prodotto, riducendo fenomeni indesiderati legati all’assorbimento di acqua, alla perdita di componenti interne o alla gestione successiva del prodotto prima del confezionamento.

Il risultato è un prodotto più stabile, più uniforme e più facilmente integrabile in linee di confezionamento automatizzate.

Sostenibilità e riduzione dei reflui

Meno acqua, meno reflui, più controllo del processo

L’eliminazione dell’acqua di raffreddamento consente di ridurre in modo significativo l’impatto della fase post-filatura. MIPP System permette di superare la logica delle vasche tradizionali, riducendo la necessità di gestire, filtrare e depurare grandi volumi di liquidi utilizzati per il raffreddamento.

Per le aziende lattiero-casearie, questo significa un processo più sostenibile, più semplice da controllare e più coerente con le esigenze produttive e ambientali degli impianti moderni.

Metodo tradizionale vs metodo MIPP

Superare i limiti del raffreddamento ad acqua

Nel processo tradizionale, la pasta filata viene raffreddata attraverso l’immersione in acqua fredda o salamoia. MIPP System cambia radicalmente questo approccio, eliminando l’acqua dalla fase di raffreddamento e introducendo un processo ad aria fredda più rapido, pulito e sostenibile.

Dopo la formatura, la pasta filata viene immersa in vasche con acqua fredda o salamoia fino al raggiungimento della temperatura richiesta al cuore del prodotto.

Questo processo può richiedere circa 40 minuti e comporta l’utilizzo di grandi volumi d’acqua. Per effetto dell’immersione e dei fenomeni di scambio tra prodotto e liquido, la gestione dell’acqua diventa un elemento critico del processo.

Le acque utilizzate possono trascinare grassi e sostanze organiche, rendendo necessario un sistema di filtrazione, trattamento e depurazione.

Nel caso di alcuni prodotti Analog, i tempi di gestione del processo possono arrivare fino a 15 giorni, con impatti significativi su spazio, organizzazione, risorse e continuità produttiva.

Criticità principali:

  • Utilizzo di acqua o salamoia;
  • Tempi lunghi di raffreddamento;
  • Necessità di vasche e spazi dedicati;
  • Gestione di liquidi di processo;
  • Reflui da filtrare e trattare;
  • Maggiore complessità impiantistica;
  • Possibile assorbimento di acqua da parte del prodotto.

MIPP System elimina completamente l’acqua nella fase di raffreddamento della pasta filata.

Il prodotto passa all’interno di un tunnel ad aria fredda, controllato da software, senza immersione in vasche e senza contatto con liquidi di raffreddamento.

Questo significa zero acqua di raffreddamento, zero reflui da trattare e un processo più rapido, pulito e sostenibile.

Il prodotto mantiene la propria struttura, non assorbe liquidi esterni e non richiede ulteriori passaggi prima del confezionamento.

Vantaggi principali:

  • Raffreddamento ad aria;
  • Eliminazione delle vasche;
  • Nessun assorbimento di liquidi;
  • Zero acque reflue da raffreddamento;
  • Processo più veloce;
  • Minore spazio occupato;
  • Prodotto pronto per il confezionamento;
  • Maggiore controllo qualitativo.

Vuoi raffreddare la pasta filata senza acqua?

MIPP System è la soluzione Misotech per sostituire le vasche di raffreddamento con un tunnel ad aria fredda, rapido, controllato e sostenibile. Raccontaci il tuo processo produttivo: valuteremo insieme tempi, spazi, capacità produttiva e possibilità di integrazione nel tuo impianto.

Richiedi informazioni


I 10 vantaggi concreti di MIPP System

Il processo di raffreddamento si riduce da circa 40 minuti a soli 5-10 minuti.

Questo consente di velocizzare il ciclo produttivo, aumentare la continuità della linea e ridurre i tempi morti tra formatura, raffreddamento, taglio e confezionamento

MIPP System permette di passare indicativamente da 150 m² a circa 70 m² di spazio occupato.

Il design compatto consente di ripensare il layout produttivo e di integrare il sistema anche in impianti dove lo spazio disponibile è limitato.

Il sistema è progettato per lavorare in modo continuativo, con sanificazioni programmate ogni 3-4 giorni.

Questo favorisce una maggiore continuità operativa e una gestione più efficiente della produzione.

La tecnologia è progettata per ridurre componenti critici, complessità operative e costi di manutenzione.

Meno elementi da gestire significa maggiore affidabilità e una linea più semplice da controllare nel tempo.

Il raffreddamento avviene con aria fredda a temperatura positiva, evitando la formazione di brina o condensa sul prodotto.

Questo contribuisce a mantenere il prodotto più stabile e più coerente con le esigenze delle successive fasi produttive.

MIPP System consente una lavorazione immediata, senza attese o stagionature obbligatorie.

Il processo diventa più flessibile e più adatto a gestire diverse esigenze produttive, formati e cicli di lavorazione.

Il sistema è automatizzato e gestibile anche da remoto tramite PLC.

Questo permette di ridurre l’intervento manuale, migliorare il controllo del processo e ottimizzare l’impiego del personale in produzione.

MIPP System è particolarmente indicato per impianti situati in aree con accesso limitato alle risorse idriche.

Eliminando l’acqua di raffreddamento, il sistema riduce la dipendenza da una risorsa sempre più strategica e costosa.

Il prodotto non viene immerso in acqua o salamoia e non disperde liquidi durante la fase di raffreddamento.

Questo significa maggiore resa, maggiore pulizia del processo e minore necessità di trattare liquidi di lavorazione.

Il prodotto raffreddato ad aria mantiene una maggiore separazione e stabilità, riducendo il rischio di grumi o blocchi.

Il risultato è un taglio più preciso, con forme uniformi e pulite, ideali per il confezionamento automatizzato.

Una vera alternativa ai metodi tradizionali

I sistemi di raffreddamento ad acqua mostrano limiti sempre più evidenti rispetto alle esigenze degli impianti lattiero-caseari moderni. Consumano molte risorse, richiedono spazi importanti, generano reflui da gestire e comportano una maggiore complessità operativa.

MIPP System rappresenta una svolta concreta: è modulare, scalabile, più pulito e più efficiente. Nel contesto attuale, in cui la sostenibilità, la riduzione dei consumi e la continuità produttiva sono sempre più centrali, investire in MIPP System significa scegliere una tecnologia pensata per il futuro della pasta filata.

MIPP System: il futuro della filiera
lattiero-casearia è ad aria

Scegliere MIPP System significa abbandonare i limiti del raffreddamento ad acqua e adottare un nuovo paradigma produttivo. Una scelta sostenibile, intelligente e redditizia per chi vuole migliorare tempi, qualità, spazi, consumi e continuità produttiva nella lavorazione della pasta filata.

Vai a MIPP System

FAQ

MIPP System è un sistema di raffreddamento ad aria per pasta filata che sostituisce le tradizionali vasche di raffreddamento ad acqua con un tunnel ad aria fredda controllata.

No. MIPP System elimina completamente l’acqua nella fase di raffreddamento, evitando vasche, assorbimento di liquidi e reflui da trattare.

Il tempo di raffreddamento è di circa 5-10 minuti, rispetto ai circa 40 minuti richiesti dai sistemi tradizionali ad acqua.

Il tunnel lavora con aria fredda a temperatura positiva, indicativamente tra 1°C e 8°C, evitando la formazione di brina sul prodotto.

Sì. Il sistema consente di ridurre lo spazio necessario al processo, passando indicativamente da 150 m² a circa 70 m².

Sì, MIPP System può essere valutato anche per prodotti Analog, dove i metodi tradizionali possono richiedere tempi molto lunghi di gestione e raffreddamento.

MIPP System è indicato per caseifici, impianti lattiero-caseari e aziende che lavorano pasta filata e che vogliono ridurre consumo idrico, reflui, tempi di raffreddamento, spazi occupati e complessità del processo.

I principali vantaggi sono: eliminazione dell’acqua, riduzione dei reflui, tempi più rapidi, minore spazio occupato, migliore controllo del processo, operatività continua, taglio preciso e prodotto pronto per il confezionamento.

Sì, la configurazione del sistema può essere valutata in base al layout produttivo, alla capacità richiesta, agli spazi disponibili e agli obiettivi di processo.